熱湯をいれる小さいタンクの施工（食品工場）
Q:
食品加工工場内のコンクリート製排水マスにFRP防水を検討してます。
常に熱湯が流れるため、耐熱性の高い樹脂で施工が必要です。
排水マスは、500角程度の小さな物です。
プライマー、樹脂、トップコートの有無などどの材料を購入すればよろしいでしょうか？
A:
お問い合わせ頂き、ありがとうございました。 FRP素材屋さんサポートチームです。
食品加工工場内のコンクリート製排水マス（500角程度）にFRP防水を検討されており、特に熱湯が常に流れるため、耐熱性の高い樹脂での施工が必要とのことですね。適切な材料と施工方法についてご案内いたします。
使用量
使用量に関してはこちらのページをご利用ください。
1. 推奨材料リスト
食品加工工場内の排水マスという環境を考慮し、耐熱性だけでなく、耐薬品性や衛生面にも配慮した材料を選定します。
1. プライマー（下地処理材）
◦ 製品名・種類: 湿気硬化型ポリウレタンシーラー。セメント（コンクリート）は水分を多く含み、アルカリ性を示すため、FRP樹脂との相性を良くし、アルカリ性を抑制し、下地からの水分の揮発をブロックするために必要です。
◦ 塗布量目安: 0.2kg/㎡程度。
◦ 製品例: 「ウレタン樹脂シーラー 1L」。
2. FRP樹脂（防水層形成材）
◦ 製品名・熱湯をいれるタンクの防水施工ですと、ビニルエステル樹脂が耐熱性（約100℃）と耐薬品性に優れており、防錆目的での鉄製タンクへの施工例もあります。熱湯の具体的な温度が不明な場合、より高温対応の超低収縮樹脂が安全策となります。
◦ 製品例: FRP素材屋さんビニルエステル樹脂
https://www.frpsozai.com/shopbrand/ct139/
3. ガラス繊維（補強材）
◦ 製品名・種類: ガラスマット #380または#450。FRP層の強度と防水性を確保します。
通常、防水には#380を2層敷きが推奨されますが、500角程度の小さなマスであれば#450を1層または#380を1～2層で十分な強度が得られる可能性があります。
4. 硬化剤
◦ 製品名・種類: FRP樹脂、ゲルコート、トップコート共通の硬化剤を使用します。
◦ 添加量目安: 樹脂量に対して1%～5%程度を添加しますが、作業時の気温（冬期は多めに）や樹脂の量に応じて調整が必要です。硬化剤の入れ忘れや混合不足は硬化不良の大きな原因となるため、正確な計量と十分な攪拌が不可欠です。
◦ 製品例: 「硬化剤定番 メポックス」。
5. 角部の処理材（シーリング材）
◦ 製品名・種類: ポリウレタン系シーリング材。排水マスの角はFRPが直角になじみにくいため、シーリング材を充填してR（丸み）をつける必要があります。これにより、ガラスマットの馴染みが良くなり、空気溜まり（膨れ）を防ぎます。
◦ 製品例: 「ポリウレタンシーリング剤 ノンブリードMAX320ml」。
6. トップコート（表面保護材）
◦ 製品名・種類: FRP層の保護と耐久性向上のために必要です。排水マスという用途では、耐摩耗性、耐薬品性、そして耐熱性が求められます。超低収縮樹脂との互換性があり、耐久性の高いトップコートを選定することが重要です。
◦ 塗布量目安: 0.4kg/㎡程度。
◦ 製品例: 一般的なFRPトップコートは「灰トップコート（イソ系高耐候性）」などがあります。耐熱100から110度です。
2. 施工手順
排水マスのFRP防水は、以下の手順で進めます。
1. 下地処理:
◦ コンクリート製排水マス内部を丁寧に清掃し、油分や汚れ、ゴミを完全に除去し、乾燥させます。
◦ 表面の不陸（凹凸）やバリがあれば、グラインダーやサンドペーパー（荒い番手#40など）で研磨して平滑にします。研磨粉は完全に除去してください。
2. 角部のR加工:
◦ マスの内側の入隅（内角）にポリウレタン系シーリング材を充填し、ガラスマットがなじみやすいようにR形状に整えます。これにより、ガラス繊維の反発や空気の巻き込みを防ぎます。
3. プライマー塗布:
◦ ポリウレタンシーラーを均一に薄く塗布します。厚塗りすると、表面は硬化しても内部が硬化しにくい「樹脂だまり」となり、硬化不良の原因となるため注意が必要です。
◦ 適切な塗布ローラー（中毛ローラー推奨）を使用し、約30分～60分で次工程に移れる状態になります。
4. ガラスマット+FRP樹脂積層:
◦ プライマーが完全に乾燥した後、ガラスマットをマスの形状に合わせて裁断します。小さなマス（500角程度）の場合、ガラスマットを細かくちぎって貼り付けると、シワや空気の巻き込みを防ぎやすくなります。
◦ 超低収縮樹脂に硬化剤を正確な割合（例: 1%前後）で混合し、塗布ローラーでガラスマットに含浸させながら塗っていきます。
◦ ガラスマットの繊維の間に空気が残らないよう、脱泡ローラー（豚毛ローラーやアルミローラー）で丁寧に脱泡します。この脱泡作業を徹底することで、膨れや強度低下を防ぎます。
◦ 必要な厚みと強度に応じて、この工程を繰り返してFRP層を形成します。
5. 中塗り（推奨）:
◦ FRP層が完全に硬化した後、必要であれば樹脂にトップコートを少量混ぜた中塗りをします。これにより、ガラスマットの目を軽減し、FRP層とトップコートの密着性をさらに高めます。中塗り後も硬化を待って研磨することが推奨されます.
6. トップコート塗布:
◦ FRP層（または中塗り層）が完全に硬化・乾燥した後、トップコートに硬化剤を正確な割合で混合し、均一に塗布します。FRP用のトップコートは通常の塗料より膜厚が厚く、硬度が高いため、耐摩耗性に優れます。
3. その他の注意点
• 換気: 樹脂や溶剤を使用する際は、作業中の十分な換気を行い、火気厳禁としてください。
• 硬化剤の正確な計量: 硬化剤の量が多すぎると急激な発熱や収縮、黄変の原因となり、少なすぎると硬化不良の原因となります。
• 温度管理: 硬化時間は気温に大きく左右されます。低温下では硬化が遅くなるため、必要に応じて作業場所の温度を確保したり、硬化剤の量を調整したりする必要があります。
• 樹脂の保管: 樹脂は生ものと同様に鮮度が重要です。長期保存は物性低下の原因となるため、必要量を適切に購入し、冷暗所で保管してください。
お問い合わせ頂き、ありがとうございました。
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