建材加工 – ワンストップ・トータルシステム

工場の設備・加工ライン

建材加工の際に利用する設備・加工ラインのご紹介をします。

自由切削ライン

自由切削ラインでは、お客様から頂いたCADデータや図面、画像に基づき、CNC加工機で切削加工を行います。自由切削ラインには鋸刃とATCルーター軸のCNCマシニングセンタとCNCルーターがあります。最大で1,300×3,030の大型の板加工が可能です。

同時5軸CNCマシニングセンタ MC698ATC×7本+ダイヤチップソー
最大1300mm×3030mmまでの大判のカットが可能
7ATCツールで刃物を自動チェンジするパネル・マシニングセンタ

MC698は、MC597などの機械をベースに同時5軸制御ツールを備えた最新鋭の機械です。
通常5軸制御は面を固定し、その場所において3軸制御で加工していきますが、ツールが角度を自由に決めながら加工ができる生産性の極めて高い設備です。

カーボンなどの導電性がある素材でも内圧テクノロジーで加工が可能です。
最新の金属加工用3DCADを利用しています。
ハイスピードマシニングに対応しており、低負荷、高速切削が可能です。
無限回転のスピンドル主軸を搭載しており、全方面からの加工が可能です。

カーボン、ベークライト、ガラスエポキシ(ガラエポ)などの大型切削が可能です。
また工業模型用モデルの作成などにしようされています。

切削粉がボールネジ、リニアガイドなど主要摺動部を摩耗させる素材についても
耐粉塵用設備を各所に設けることで、加工を可能としています。

<特徴>

ブレードテクノロジー
ドライブテクノロジー
オイルテクノロジー
耐粉塵テクノロジー
帯電防止テクノロジー

自動粉塵排出テクノロジー
同時5軸切削
割り出し5軸切削
3D切削
2D切削

ささっとNO1
ドデカコウ
クラウドWIFI
IOTセンサー

テーブル寸法2種類 フラットタイプ 幅 1600mm×奥行 3100mm
最大送り速度X・Y軸 45m/min. / Z軸 10m/min.
主軸モーター容量8.5kW ユニバーサルヘッドATC軸 ( HITECO社製 )
主軸回転数1500~24000min-1(建材用高速回転対応)
防塵・防爆全防塵・防爆対策仕様(カーボン・ベークライト・ガラエポ切削)
制御システムFanuc 31iMB5
制御CADCAM同時5軸ONECNCMILLEXPERT全対応
IOTRaspberrypi4遠隔WIFI自動監視操作システム
制御軸数5軸 ( X軸・Y軸・Z軸・A軸・B 軸 )
標準装備吸着用ブロワー、ATCホルダー取置式 8本 ( 内1本は鋸軸用 )、ヒートエックスチェンジャ ( 主軸冷却装置 )

MC698は第6世代の最新鋭同時5軸マシニングセンタです。
MAX24000回転の高速切削により、切断スピードを高め、刃物摩耗を押さえる事を実現しています。
同時5軸のマシニングセンタはトマト工業の他のNCとの互換性があるONECNCMILLエキスパートにて動作させているので、緊急対応時などのバックアップが可能です。

現行主力のMC597などの駆動スピードが25m/分に対してMC698では45m/分ですので、180%高速化しています。

ハイスピードマシニングHSMに対応しており、切削軌道を最適化しています。
防爆、防塵仕様で、リニアガイド、ボールねじなどは防塵防爆仕様としております。そのため導電性があるカーボン等の加工が可能です。

主軸は切断ノコも装備でき、MAX45mという超高速切断が可能。盤上で切断作業ができます。

小口面加工、同時5軸マシニングのためヨコ方向から切削、ドリルなどの加工が可能です。

自動給油システムを装備しており、給油漏れによる不具合を防止します。

高速修理対応:トマト工業ではクラウド上にMC597などの情報を100Pにわたり記載しております。
いざという時はこの社内マニュアルを活用してすぐに復旧させることが可能です。

トマト工業独自の付加モジュール
  1. 故障予知センサ
    加速度センサを搭載し、微振動を自動で検知します。粉塵による影響を可視化し、摩耗を防ぎます。要素部品の腐食、酸化を事前予知します。
  2. 温度センサ
    サーミスタ温度センサを搭載し、ブロワの過負荷を検知します。負荷を事前に予測し、甚大な故障になるまえにメンテナンスを実施します。
  3. 遠隔監視
    工場内のネットワークを利用し、遠隔でモニタ監視を行います。モニタはオペレーターが角度等を操作できます。
  4. オンライン保全マニュアル
    400Pに渡る機械の独自マニュアルを全絵つきで整備、故障時にも自社内で保全ができるようつとめています。各種アラームに対する対処法、センサーの取替方法、非常時原点復帰方法など

CNCマシニングセンタ MC597 ATC×7本+ダイヤチップソー
<特徴>

ブレードテクノロジー
ドライブテクノロジー
オイルテクノロジー
ドデ加工
3D切削
2D切削
ささっとNO1



最大1300mm×3030mmまでの大判のカットが可能
7ATCツールで刃物を自動チェンジするパネル・マシニングセンタ
また305大型ダイヤモンドチップソーを使用して高速で盤上カットが可能です。
切断工程を盤上で行うため取り回し回数が減るのと、重量物の加工に最適な機械
耐粉塵仕様

<主な用途>

建材パネル、照明用耐火パッキン、耐火セパレータ、燃料電池向けセパレータ(樹脂代替)、バッテリーセパレータ、土木用セパレータ、耐電セパレータ

CMキャビネットメーカー CM689 簡易AI付属
<特徴>

 ・ブレードテクノロジー
 ・2D切断
 ・パラメトリック加工



ボックスをパラメトリックに製図できる機械
32本もの刃物をヘッド内に格納し、瞬時にカップ穴、ビス穴などの加工が可能です。
ヘッド内にて刃物をツールチェンジするため移動距離が少なく、高速の加工が可能です。

CNCマシニングセンタ MC585 ATC×5本+ダイヤチップソー

最大1300mm×2500mmまでの大判カットが可能
5ATCツールでツールを自動チェンジするパネル・マシニングセンタ
305大型ダイヤモンドチップソーを使用して高速で盤上カットが可能です。
チップソーヘッドは90度旋回型、粉塵の影響で故障率が高い無機パネル加工においてシステムが単純でメンテナンス性に優れています。耐粉塵仕様

<特徴>

ブレードテクノロジー
ドライブテクノロジー
オイルテクノロジー
2D切削
ささっとNO1



PNCマシニングセンタ MC485 ATC×5本

MC485は第4世代の加工機になります。
汎用ガントリーマシニングセンタで、最大1300mm×2500mmまでの加工が可能です。扱いやすいパソコン制御で
簡単な図面加工しかできませんが、簡単な加工については力を発揮します。

 <特徴>

 オイルテクノロジー
 2D切削


最大1300mm×2500mmまでの加工が可能
扱いやすいパソコン制御
簡単な図面加工しかできませんが、簡単な加工については力を発揮します。

MC482 ノコ軸付きマシニングセンタ

MC482は第4世代の加工機になります。
汎用ガントリーマシニングセンタで、鋸軸がついています。
通常の切削加工だと毎分1,000m/分程度ですが、
鋸軸加工だと毎分8,000m/分に加工速度をあげることができます。
盤上でカット加工ができるので、中ロットから小ロットまでの加工が得意です。

<特徴>

オイルテクノロジー
2D切削


最大1300mm×2500mmまでの加工が可能。
扱いやすいパソコン制御
簡単な図面しか加工できませんが、100マイ前後の中ロット生産に向いています。

<主な用途>

建材パネル、照明用耐火パッキン、耐火セパレータ、燃料電池向けセパレータ(樹脂代替)、バッテリーセパレータ、土木用セパレータ、耐電セパレータ

NCルーター NC362 固定2軸

平安鉄工社のNCルーター2軸タイプ
躯体剛性が高く、精度の高い円弧加工やR加工が可能です。
また機械精度の高さから故障率が極めて低く無事これ名馬の機械です。耐粉塵仕様

<特徴>

ドライブテクノロジー
オイルテクノロジー
2D切削
ハードユース



<主な用途>

建材パネル、照明用耐火パッキン、耐火セパレータ、燃料電池向けセパレータ(樹脂代替)、バッテリーセパレータ、土木用セパレータ、耐電セパレータ

 こんなときに・・・

くり抜き切削加工がしたい
凸型切削加工がしたい
文字切削加工がしたい
切りカキ切削がしたい
切り文字加工がしたい

カットライン

ビームソー BS692 2ヘッド罫引き機能付き 10尺(3M×3M)対応
<特徴>

◎最大3m×3mの大判カット
3100×3100の10尺モジュールのカット加工が可能
◎高い生産効率
最大速度100m/分の高速定規移動とカット加工を実現&最大380mmの大型マルノコを装備し、90mm厚までのパネルのカットが可能
◎最適化ソフト
割付ソフト制御で、自動で板上にカット製品を割付することができ、生産効率が高い機械


ロボパネルソー PS691 簡易AI×IOT

フルオートパネルソーTMT-RAPSは
◎滑り抵抗の高いケイカル板等無機建材の搬送に力を発揮します。
◎ 最大荷重50kgのサーボモーター式で高速に搬送をするため量産加工が可能です。
◎ 最大重量45kgもの重量ボードの加工が可能になりました。
◎ 無機板用切削粉噴霧装置
◎ 重切削用高機能自動定規モーター
◎ 高精度用ガイドレール
◎ 7.5馬力強力モーター

各機能が付加されており、全自動で重量の重いパネルを加工できます。
またプログラム切断装置が付いており、お客様のコスト削減、納期短縮に役立っております。


全自動ロボット搬入システム

全自動ロボット搬入システムは、最大40kgまでの超重量級ボードを切断機に連続自動投入するシステムです。
これがオフィスの情報系と連携しており、工場内(E-アシスト)システムによってデータ化された受注処理伝票はタイムラグ無しで工場機械に転送されます。
受注した処理伝票は瞬時に現場のタブレット端末にデータとして同期表示されます。

そのため
・納期短縮
・コスト削減
・高い品質
を実現しています。

対応可能な加工
・超重量級ボード40kg(アシスト入で50kgまで可)
・量産連続加工生産

フルオートパネルソー PS481 8尺対応

フルオートパネルソーTMT-APSは
・無機板用切削粉噴霧装置
・重切削用高機能自動定規モーター
・高精度用ガイドレール
・7.5馬力強力モーター

各機能が付加されており、全自動で重量の重いパネルを加工できます。
またプログラム切断装置が付いており、お客様のコスト削減、納期短縮に役立っております。


汎用パネルソー PS261 手動6尺直線定規

一番ベーシックなタイプのパネルソーになります。
材を立てかけて機械が上から圧締します。
その後鋸軸が上から下に切り出していきます。
トマト工業のパネルソーは垂直定規とフラット定盤を使用しています。
細かな材を加工する際により精度良く加工ができるためです。特殊なダイヤチップソーを装備し、木材はもとより、メラミン化粧板、化粧ケイカル板などの硬質建材、不燃建材のカット特性に合った加工機です。

 こんなときに・・・

細かいカットがしたい
大量、高速でカットをしたい

安全性操作性生産性精度小口対応性トマト工業
NCランニングソー53452
MCトリミングソー42531
パネルソー45334
横切盤25125なし
丸鋸15112
帯鋸24111なし

こぐち加工ライン

こぐちを加工するラインです。

エッジバンダー EB395 5ヘッド加工機 ホットメルト

トマト工業のEB395は200度の高温でホットメルト接着剤を貼り付けていきます。ネスティング手法の穴あけ、カップ穴を開けたボードに対してもエッジ材を貼ることができます。
エッジ剤は、1mm、2mmなどのローカンテックスの貼り合わせにも対応しています。
ワンオペレータでの小ロット多品種加工が可能です。

こんなときに・・・ 切断面を綺麗にしたい。

化粧板製造ライン

ラミネーターウェットタイプ RW242 接着剤塗布タイプ

ラミネーターウェットタイプRW242は高級な化粧シートをMDFや合板と言った安価な基材に貼り合わせることで、高級感と低コストを両立させたものです。
トマト工業ラミネーターラインは小ロット(50枚)からのシート貼りを可能にし、メーカー様のOEM製品、現場対応化粧板、小ロット家具製作に対応ができます。
いままでの加工業のような大~中ロット品ではなく、中~小ロットまでの対応を可能にした画期的なラインです。
主力の強化シートは木材の道管と印刷プリント面が同調して本物の質感を実現しています。
そのため薄物プリント合板のようなツルッとした質感ではなく本物志向の高級な商品をつくることができます。

貼り合わせ可能基材
MDF
パーチクルボード
合板
貼り合わせ可能シート
強化紙
オレフィンシート
塩ビシート
※機械の稼働状況により対応が出来ない可能性もあります。あらかじめご了承ください。

 

プライマー、シーラー処理ライン

合板、MDFなどの下地処理をおこなうラインです。
450枚〔増設時〕の乾燥ラインは中部地区でも最大級の設備です。

RC242 ロールコーター 耐溶剤・両面タイプ

シーラー塗布ロールコーター機
耐溶剤接着ロールコーター機
転圧ロールコーター機
ミスト噴霧装置

塗料やシーラー塗料をロールコーターにて塗布します。
リバースコーターにより塗布の凹凸をなくし平滑なシーラー塗布が可能です。
両面塗装機とリバースコーターによるダブルラインで一度に両面塗布、平滑塗布ができます。

こんなときに・・・

紙貼りなどで、下地とうまく接着しない
 化粧板などで、ピンホールができる
下地の柄を消したい

 

マスキングライン

化粧板などを保護する保護シートをかけるラインです。

マスキングライン

こんなときに・・・
      傷が付くと困る製品なので、
      きっちり保護したい。

貼り合わせライン

板と板、板とシート〔厚もの〕を貼り合わせできるラインです。

貼り合わせライン

こんなときに・・・

・鉄板、アルミなどと板をくっつけたい。
・合板と化粧板をくっつけたい。

1260×2500サイズ ハイブリッドオートプレスTMT-HPP4830

電気式のフラッシュプレス機能と油圧式の貼り合わせ機能を併せ持ったハイブリッドタイプ。
圧をかけ過ぎないような仮圧着から大判の貼り合わせまで幅広く対応可能です。

穴開けライン

ロボ・ドリリングセンタ(有孔加工機) DC684

DC684は日本に一台の最新鋭ドリリングセンタです。最速3000mm/分の高速運動を行います。
ドリリング機能の他、盤上の掃除機能、自動集塵機能、メンテナンスお知らせ機能などの機能がついています。
機械ヘッドと駆動、摺動面は、すべて高性能シリコン耐熱グリスにて統一されています。
使用軸を機械が判断し、最適なルートを展開します。
また高機能ロボットとの連携で、24時間連続稼働対応加工機になります。

ボーリング 穴あけマシン DM161

DM161は最新のDC684と異なり、汎用有孔加工機です。
有孔ピッチ、穴などをワンタッチで変更できるので小ロット多品種オーダー品に対して力を発揮します。
お客様の試作開発品・研究開発品などのサイクルを強力に推進します。

面取りライン

ボード関係の面取りラインです。C面取り・R面取り・糸面取りなどの小口端部加工が可能です。小口面にシーラーを塗ったりすることも出来ます。

曲面縁貼り機 EB231 曲面対応

EB231は円形テーブルなどの曲面を加工することができる小口貼り機械です。ホットメルト接着剤により強力に接着します。
超小ロット加工機のため、お客様の試作開発を強力に推進いたします。

尺長あたり単価3*6板1枚両側面取り時価格
糸面取り20円240円
3C面取り35円420円
R面取り30円360円

加工例

曲げ込みライン

曲げ込み加工とは、タックシートを側面、裏面まで巻き込む加工となります。タックシートだけでなく、壁紙のようなシート、強化紙でもできる場合があります。

接着方法は2種類です。
シート自体に粘着がついているものは接着ができます。
シート自体に粘着がついていないものについては、特殊加工が施された専用の両面テープ、または接着剤にて表面を加工し、接着させます。
また小口面においても適合するプライマー処理をかけることでうまく貼合することができます。

研磨ライン

ケイカル板やフレキシブルボードの表面を研磨して、より平滑性を高めたり、シートへの適合性を高めています。
また厚みを均一に揃えたりすることもできます。

混合調合充填加工

1.接着剤製造(建材用・工作用)
2.液体凍結防止剤製造
3.アルコール系製品製造
4.合板用パテ製造
5.ポリエステルパテ製造
6.ウレタンシーラー製造
7.その他充填剤製造

トマト工業では、自社で使用・販売する接着剤・パテ・樹脂・着色顔料・溶剤などを、自社で製造しています。

オート調合機
自動撹拌機・オートミルタイプ
4連自動充填機(液体)
1連自動充填機(液体)×2台
危険物用充填機×1台

有孔加工

ケイカル板、化粧合板、合板、MDF、パーチクルボードなどに有孔加工を施すことができます。

ロボ・ドリリングセンタ(有孔加工機) DC684

DC684は日本に一台の最新鋭ドリリングセンタです。最速3000mm/分の高速運動を行います。
ドリリング機能の他、盤上の掃除機能、自動集塵機能、メンテナンスお知らせ機能などの機能がついています。
機械ヘッドと駆動、摺動面は、すべて高性能シリコン耐熱グリスにて統一されています。
使用軸を機械が判断し、最適なルートを展開します。
また高機能ロボットとの連携で、24時間連続稼働対応加工機になります。

溝加工

ケイカル板や木材ボードに溝、V溝加工を施すことができます。
45°の角度のV溝、幅:3mm、深さ:4mmのV溝加工が可能です。
溝加工は板の精度による誤差を拾いやすい特徴があります。しかしトマト工業では特殊な製法により超精度の溝加工を実現しています。

アクリル・透明ボードの加工

透明塩ビ板、アクリル板、ポリカーボネート板、樹脂ボードなどを加工しています。
アクリル板の切出加工、有孔加工、座繰加工などの各種加工が可能です。

ロボ・ドリリングセンタ(有孔加工機) DC684

DC684は日本に一台の最新鋭ドリリングセンタです。最速3000mm/分の高速運動を行います。
ドリリング機能の他、盤上の掃除機能、自動集塵機能、メンテナンスお知らせ機能などの機能がついています。
機械ヘッドと駆動、摺動面は、すべて高性能シリコン耐熱グリスにて統一されています。
使用軸を機械が判断し、最適なルートを展開します。
また高機能ロボットとの連携で、24時間連続稼働対応加工機になります。

最大加工サイズ

1230mm×2500mm(段替えによって3000mmまで対応可能)