｢工業模型用石膏について解説したよ。｣

石膏解説シリーズ第三回、今回は工業模型用石膏について

 

種別	品名	混水量 (%)	攪拌時間 （分）	終結時間 （分）	最終膨張 （%）	強さ（MPa）		用途	特長
						ぬれ引張	ぬれ圧縮
樹脂混合
	B-110	30～33	7	30～42	<0.12	–	※25	小型精密倣モデル 真空成形	強度・硬度大 中性
中性 模型用	B-12	38～42	10	35～45	<0.12	>1.76	>13.7	一般模型用 ワックス成形	高強度 中性 アルカリ混入厳禁
低膨張 模型用	B-13	38～43	10	45～60	<0.06	>1.47	>11.8	反転モデル 倣モデル	低膨張 標準タイプ アルカリ性
	B-13R	38～43	7	32～42	<0.07	>1.76	>12.8	反転モデル 倣モデル 小型モデル向	低膨張 速硬化タイプ アルカリ性
	B-13MS	48～52	7	32～42	<0.08	>1.67	>11.8	切削加工用 樹脂型反転モデル	加工性大 アルカリ性
	B-13MSZ	48～52	5	23～31	<0.1	>1.67	>11.8	切削加工用 樹脂型反転モデル	加工性大 即硬化タイプ アルカリ性

 

いろいろありすぎて難しいですよね。

 

工業模型用用途の石膏としては

主に用途としては3種類の業界向けとなります。

木型屋さん、金型屋さん、鍛造屋さん

 

1．木型屋さん用途

木型屋さんは、木を削り出したりして型を製作する業者さんです。

今は3Dプリンタなどが高性能化してきており、少なくなってきています。

 

2．金型屋さん用途

金属の金型屋さんが、製作した金型の精度を精密に測るために使用します。

実際は、樹脂製品ができる型であったとして、その中に石膏を流し入れて、寸法を確認するため等に使います。

その際、重要視されるのは、できあがりの精度です。

石膏はどうしても硬化後、寸法が膨れるので（膨張）サイズが変わります。

その変化量がなるべく小さいものを選択していきます。

 

この用途として使われるのが、工業模型用の低膨張石膏であるB13R

 

よりカクハン時間が長いのが、B13タイプ

 

切削性を上げたB-13MS

切削性を上げ、さらには硬化速度をあげたB-13MSZなど派生品もあります。

 

まとめると、

金型や鍛造用途で、型の寸法がきちっと出ているか確認する用途の使用。

 

ノリタケカンパニーリミテド製

B-13：アルカリ性で、低膨張がB13

B-13R：アルカリ性で、低膨張のB13、これの速度アップしたRAPIDのRがB13R(私の推察です。)

B-13MS：アルカリ性で、加工切削性をあげたのがMS品番、B-13MS（ModifySetting？）私の推察です。

B-13MSZ：アルカリ性で、加工切削性をあげ、かつ速硬化タイプが、B-13MSZ

 

というくくりになります。

 

他にも樹脂混合のB-110、混水量が極めて少なく、強度重視で、中性タイプです。石膏はアルカリ性なので、型をいためたり変色させることがありますので、中性タイプがここにあたります。

 

B-12、B-12は中性タイプで、B-13の中性版です。

 

B-110 樹脂混合で強度が極めて高い。中性、真空成形などに。

B-12 B-13の中性版

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