建材加工 – ワンストップ・トータルシステム
| 自由切削 | 切断 | こぐち加工 | ラミネート |
| プライマー | マスキング | 貼り合わせ | 穴開け |
| 面取り | 曲げ込み | 研磨 | 混合調合 |
| 有孔加工 | 溝加工 | アクリル・透明ボード加工 | |
工場の設備・加工ライン
建材加工の際に利用する設備・加工ラインのご紹介をします。
自由切削ライン
自由切削ラインでは、お客様から頂いたCADデータや図面、画像に基づき、CNC加工機で切削加工を行います。自由切削ラインには鋸刃とATCルーター軸のCNCマシニングセンタとCNCルーターがあります。最大で1,300×3,030の大型の板加工が可能です。
| CNCマシニングセンタ MC597 ATC×7本+ダイヤチップソー |
|---|
 ＜特徴＞ ブレードテクノロジー 
最大1300mm×3030mmまでの大判のカットが可能 |
| CMキャビネットメーカー CM689 簡易AI付属 |
|---|
 ＜特徴＞ ・ブレードテクノロジー
ボックスをパラメトリックに製図できる機械 |
| CNCマシニングセンタ MC585 ATC×5本+ダイヤチップソー |
|---|
|
最大1300mm×2500mmまでの大判カットが可能  ＜特徴＞ ブレードテクノロジー
|
| PNCマシニングセンタ MC485 ATC×5本 |
|---|
 MC485は第4世代の加工機になります。 ＜特徴＞ オイルテクノロジー
最大1300mm×2500mmまでの加工が可能 |
| NCルーター NC362 固定2軸 |
|---|
|
平安鉄工社のNCルーター2軸タイプ  ＜特徴＞ ドライブテクノロジー
|
| CNCマシニングセンタ MC698ATC×7本+ダイヤチップソー | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
最大1300mm×3030mmまでの大判のカットが可能
|
| テーブル寸法 | 2種類 フラットタイプ 幅 1600mm×奥行 3100mm |
|---|---|
| 最大送り速度 | X・Y軸 45m/min. / Z軸 10m/min. |
| 主軸モーター容量 | 8.5kW ユニバーサルヘッドATC軸 ( HITECO社製 ) |
| 主軸回転数 | 1500～24000min-1（建材用高速回転対応） |
| 防塵・防爆 | 全防塵・防爆対策仕様（カーボン・ベークライト・ガラエポ切削） |
| 制御システム | Fanuc 31iMB5 |
| 制御CADCAM | 同時5軸ONECNCMILLEXPERT全対応 |
| IOT | Raspberrypi4遠隔WIFI自動監視操作システム |
| 制御軸数 | 5軸 ( X軸・Y軸・Z軸・A軸・B 軸 ) |
| 標準装備 | 吸着用ブロワー、ATCホルダー取置式 8本 ( 内1本は鋸軸用 )、ヒートエックスチェンジャ ( 主軸冷却装置 ) |
MC698は第6世代の最新鋭同時5軸マシニングセンタです。
MAX24000回転の高速切削により、切断スピードを高め、刃物摩耗を押さえる事を実現しています。
同時5軸のマシニングセンタはトマト工業の他のNCとの互換性があるONECNCMILLエキスパートにて動作させているので、緊急対応時などのバックアップが可能です。
現行主力のMC597などの駆動スピードが25m/分に対してMC698では45m/分ですので、180％高速化しています。
ハイスピードマシニングHSMに対応しており、切削軌道を最適化しています。
防爆、防塵仕様で、リニアガイド、ボールねじなどは防塵防爆仕様としております。そのため導電性があるカーボン等の加工が可能です。
主軸は切断ノコも装備でき、MAX45mという超高速切断が可能。盤上で切断作業ができます。
小口面加工、同時5軸マシニングのためヨコ方向から切削、ドリルなどの加工が可能です。
自動給油システムを装備しており、給油漏れによる不具合を防止します。
高速修理対応：トマト工業ではクラウド上にMC597などの情報を100Pにわたり記載しております。
いざという時はこの社内マニュアルを活用してすぐに復旧させることが可能です。
トマト工業独自の付加モジュール
- 故障予知センサ
加速度センサを搭載し、微振動を自動で検知します。粉塵による影響を可視化し、摩耗を防ぎます。要素部品の腐食、酸化を事前予知します。 - 温度センサ
サーミスタ温度センサを搭載し、ブロワの過負荷を検知します。負荷を事前に予測し、甚大な故障になるまえにメンテナンスを実施します。 - 遠隔監視
工場内のネットワークを利用し、遠隔でモニタ監視を行います。モニタはオペレーターが角度等を操作できます。 - オンライン保全マニュアル
400Pに渡る機械の独自マニュアルを全絵つきで整備、故障時にも自社内で保全ができるようつとめています。各種アラームに対する対処法、センサーの取替方法、非常時原点復帰方法など
こんなときに・・・
くり抜き切削加工がしたい
凸型切削加工がしたい
文字切削加工がしたい
切りカキ切削がしたい
切り文字加工がしたい
カットライン
| ビームソー BS692 2ヘッド罫引き機能付き 10尺（3M×3M）対応 |
|---|
 ＜特徴＞ ◎最大3ｍ×3ｍの大判カット
|
| ロボパネルソー PS691 簡易AI×IOT |
|---|
 フルオートパネルソーTMT-RAPSは 各機能が付加されており、全自動で重量の重いパネルを加工できます。
|
| 全自動ロボット搬入システム |
|---|
全自動ロボット搬入システムは、最大40ｋｇまでの超重量級ボードを切断機に連続自動投入するシステムです。 そのため 対応可能な加工 |
| フルオートパネルソー PS481 8尺対応 |
|---|
フルオートパネルソーTMT-APSは 各機能が付加されており、全自動で重量の重いパネルを加工できます。
|
| マイコントリミングソー TS386 6ヘッド8尺対応 |
|---|
|
MCトリミングソーを使用したカットです。   |
| 汎用パネルソー PS261 手動6尺直線定規 |
|---|
 一番ベーシックなタイプのパネルソーになります。 |
| 木用ラフカットソー |
|---|
 木用ラフカットソーです。木質用工具で、貼り合わせ品などのラフ切断に威力を発揮します。 |
こんなときに・・・
細かいカットがしたい
大量、高速でカットをしたい
| 安全性 | 操作性 | 生産性 | 精度 | 小口対応性 | トマト工業 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NCランニングソー | 5 | 3 | 4 | 5 | 2 | ◎ |
| MCトリミングソー | 4 | 2 | 5 | 3 | 1 | ◎ |
| パネルソー | 4 | 5 | 3 | 3 | 4 | ◎ |
| 横切盤 | 2 | 5 | 1 | 2 | 5 | なし |
| 丸鋸 | 1 | 5 | 1 | 1 | 2 | ◎ |
| 帯鋸 | 2 | 4 | 1 | 1 | 1 | なし |
こぐち加工ライン
こぐちを加工するラインです。
| エッジバンダー EB395 5ヘッド加工機 ホットメルト |
|---|
 トマト工業のEB395は200度の高温でホットメルト接着剤を貼り付けていきます。ネスティング手法の穴あけ、カップ穴を開けたボードに対してもエッジ材を貼ることができます。 こんなときに・・・ 切断面を綺麗にしたい。  |
化粧板製造ライン
| ラミネーターウェットタイプ RW242 接着剤塗布タイプ |
|---|
 ラミネーターウェットタイプRW242は高級な化粧シートをMDFや合板と言った安価な基材に貼り合わせることで、高級感と低コストを両立させたものです。 |
| 貼り合わせ可能基材 |
|---|
| MDF |
| パーチクルボード |
| 合板 |
| 貼り合わせ可能シート |
| 強化紙 |
| オレフィンシート |
| 塩ビシート |
プライマー、シーラー処理ライン
合板、ＭＤＦなどの下地処理をおこなうラインです。
４５０枚〔増設時〕の乾燥ラインは中部地区でも最大級の設備です。
| RC242 ロールコーター 耐溶剤・両面タイプ |
|---|
 シーラー塗布ロールコーター機 塗料やシーラー塗料をロールコーターにて塗布します。 |
こんなときに・・・
紙貼りなどで、下地とうまく接着しない
化粧板などで、ピンホールができる
下地の柄を消したい
マスキングライン
化粧板などを保護する保護シートをかけるラインです。
| マスキングライン |
|---|
 こんなときに・・・ |
貼り合わせライン
板と板、板とシート〔厚もの〕を貼り合わせできるラインです。
| 貼り合わせライン |
|---|
 こんなときに・・・ ・鉄板、アルミなどと板をくっつけたい。  |
| 1260×2500サイズ ハイブリッドオートプレスTMT-HPP4830 |
|---|
 電気式のフラッシュプレス機能と油圧式の貼り合わせ機能を併せ持ったハイブリッドタイプ。  |
| 1300×2480サイズ 全自動プレス |
|---|
 貼り合わせ後プレスにて圧着することでソリ防止、糊の拡散ができます。 |
| 1250×2180サイズ 半自動プレス |
|---|
 貼り合わせ後プレスにて圧着することでソリ防止、糊の拡散ができます。 |
穴開けライン
| ボーリングマシン |
|---|
 無機板にも対応できる穴開け加工機です。  |
| ロボ・ドリリングセンタ（有孔加工機） DC684 |
|---|
 DC684は日本に一台の最新鋭ドリリングセンタです。最速3000mm/分の高速運動を行います。 |
| ボーリング 穴あけマシン DM161 |
|---|
 DM161は最新のDC684と異なり、汎用有孔加工機です。 |
面取りライン
ボード関係の面取りラインです。Ｃ面取り・Ｒ面取り・糸面取りなどの小口端部加工が可能です。小口面にシーラーを塗ったりすることも出来ます。
| 曲面縁貼り機 EB231 曲面対応 | ||
|---|---|---|
 EB231は円形テーブルなどの曲面を加工することができる小口貼り機械です。ホットメルト接着剤により強力に接着します。 |
| 尺長あたり単価 | 3*6板１枚両側面取り時価格 | |
|---|---|---|
| 糸面取り | 20円 | 240円 |
| ３Ｃ面取り | 35円 | 420円 |
| Ｒ面取り | 30円 | 360円 |
加工例
曲げ込みライン
曲げ込み加工とは、タックシートを側面、裏面まで巻き込む加工となります。タックシートだけでなく、壁紙のようなシート、強化紙でもできる場合があります。
接着方法は2種類です。
シート自体に粘着がついているものは接着ができます。
シート自体に粘着がついていないものについては、特殊加工が施された専用の両面テープ、または接着剤にて表面を加工し、接着させます。
また小口面においても適合するプライマー処理をかけることでうまく貼合することができます。
研磨ライン
ケイカル板やフレキシブルボードの表面を研磨して、より平滑性を高めたり、シートへの適合性を高めています。
また厚みを均一に揃えたりすることもできます。
混合調合充填加工
１．接着剤製造（建材用・工作用）
２．液体凍結防止剤製造
３．アルコール系製品製造
４．合板用パテ製造
５．ポリエステルパテ製造
６．ウレタンシーラー製造
７．その他充填剤製造
トマト工業では、自社で使用・販売する接着剤・パテ・樹脂・着色顔料・溶剤などを、自社で製造しています。
自動撹拌機・オートミルタイプ
4連自動充填機（液体）
1連自動充填機（液体）×2台
危険物用充填機×1台
有孔加工
ケイカル板、化粧合板、合板、ＭＤＦ、パーチクルボードなどに有孔加工を施すことができます。
| ロボ・ドリリングセンタ（有孔加工機） DC684 |
|---|
|
DC684は日本に一台の最新鋭ドリリングセンタです。最速3000mm/分の高速運動を行います。 |
溝加工
ケイカル板や木材ボードに溝、V溝加工を施すことができます。
45°の角度のV溝、幅：3mm、深さ：4mmのV溝加工が可能です。
溝加工は板の精度による誤差を拾いやすい特徴があります。しかしトマト工業では特殊な製法により超精度の溝加工を実現しています。
アクリル・透明ボードの加工
透明塩ビ板、アクリル板、ポリカーボネート板、樹脂ボードなどを加工しています。
アクリル板の切出加工、有孔加工、座繰加工などの各種加工が可能です。
| ロボ・ドリリングセンタ（有孔加工機） DC684 |
|---|
|
DC684は日本に一台の最新鋭ドリリングセンタです。最速3000mm/分の高速運動を行います。 最大加工サイズ1230mm×2500mm（段替えによって3000mmまで対応可能） |
