加工一覧

最大1300mm×3030mmまでの大判のカットが可能
7ATCツールで刃物を自動チェンジするパネル・マシニングセンタ

MC698は、MC597などの機械をベースに同時5軸制御ツールを備えた最新鋭の機械です。
通常5軸制御は面を固定し、その場所において3軸制御で加工していきますが、ツールが角度を自由に決めながら加工ができる生産性の極めて高い設備です。

カーボンなどの導電性がある素材でも内圧テクノロジーで加工が可能です。
最新の金属加工用3DCADを利用しています。
ハイスピードマシニングに対応しており、低負荷、高速切削が可能です。
無限回転のスピンドル主軸を搭載しており、全方面からの加工が可能です。

カーボン、ベークライト、ガラスエポキシ(ガラエポ)などの大型切削が可能です。
また工業模型用モデルの作成などにしようされています。

切削粉がボールネジ、リニアガイドなど主要摺動部を摩耗させる素材についても
耐粉塵用設備を各所に設けることで、加工を可能としています。

＜特徴＞

MC698は第6世代の最新鋭同時5軸マシニングセンタです。
MAX24000回転の高速切削により、切断スピードを高め、刃物摩耗を押さえる事を実現しています。
同時5軸のマシニングセンタはトマト工業の他のNCとの互換性があるONECNCMILLエキスパートにて動作させているので、緊急対応時などのバックアップが可能です。

現行主力のMC597などの駆動スピードが25m/分に対してMC698では45m/分ですので、180％高速化しています。

ハイスピードマシニングHSMに対応しており、切削軌道を最適化しています。
防爆、防塵仕様で、リニアガイド、ボールねじなどは防塵防爆仕様としております。そのため導電性があるカーボン等の加工が可能です。

主軸は切断ノコも装備でき、MAX45mという超高速切断が可能。盤上で切断作業ができます。

小口面加工、同時5軸マシニングのためヨコ方向から切削、ドリルなどの加工が可能です。

自動給油システムを装備しており、給油漏れによる不具合を防止します。

高速修理対応：トマト工業ではクラウド上にMC597などの情報を100Pにわたり記載しております。
いざという時はこの社内マニュアルを活用してすぐに復旧させることが可能です。

トマト工業独自の付加モジュール

1. 故障予知センサ
   加速度センサを搭載し、微振動を自動で検知します。粉塵による影響を可視化し、摩耗を防ぎます。要素部品の腐食、酸化を事前予知します。
2. 温度センサ
   サーミスタ温度センサを搭載し、ブロワの過負荷を検知します。負荷を事前に予測し、甚大な故障になるまえにメンテナンスを実施します。
3. 遠隔監視
   工場内のネットワークを利用し、遠隔でモニタ監視を行います。モニタはオペレーターが角度等を操作できます。
4. オンライン保全マニュアル
   400Pに渡る機械の独自マニュアルを全絵つきで整備、故障時にも自社内で保全ができるようつとめています。各種アラームに対する対処法、センサーの取替方法、非常時原点復帰方法など

＜特徴＞

ブレードテクノロジー
ドライブテクノロジー
オイルテクノロジー
ドデ加工
3D切削
2D切削
ささっとNO1

最大1300mm×3030mmまでの大判のカットが可能
7ATCツールで刃物を自動チェンジするパネル・マシニングセンタ
また305大型ダイヤモンドチップソーを使用して高速で盤上カットが可能です。
切断工程を盤上で行うため取り回し回数が減るのと、重量物の加工に最適な機械
耐粉塵仕様

＜特徴＞

　・ブレードテクノロジー
　・2D切断
　・パラメトリック加工

ボックスをパラメトリックに製図できる機械
32本もの刃物をヘッド内に格納し、瞬時にカップ穴、ビス穴などの加工が可能です。
ヘッド内にて刃物をツールチェンジするため移動距離が少なく、高速の加工が可能です。

最大1300mm×2500mmまでの大判カットが可能
5ATCツールでツールを自動チェンジするパネル・マシニングセンタ
305大型ダイヤモンドチップソーを使用して高速で盤上カットが可能です。
チップソーヘッドは90度旋回型、粉塵の影響で故障率が高い無機パネル加工においてシステムが単純でメンテナンス性に優れています。耐粉塵仕様

＜特徴＞

ブレードテクノロジー
ドライブテクノロジー
オイルテクノロジー
2D切削
ささっとNO1

MC485は第4世代の加工機になります。
汎用ガントリーマシニングセンタで、最大1300mm×2500mmまでの加工が可能です。扱いやすいパソコン制御で
簡単な図面加工しかできませんが、簡単な加工については力を発揮します。

　＜特徴＞

　オイルテクノロジー
　2D切削

最大1300mm×2500mmまでの加工が可能
扱いやすいパソコン制御
簡単な図面加工しかできませんが、簡単な加工については力を発揮します。

MC482は第4世代の加工機になります。
汎用ガントリーマシニングセンタで、鋸軸がついています。
通常の切削加工だと毎分1,000m/分程度ですが、
鋸軸加工だと毎分8,000m/分に加工速度をあげることができます。
盤上でカット加工ができるので、中ロットから小ロットまでの加工が得意です。

＜特徴＞

オイルテクノロジー
2D切削

最大1300ｍｍ×2500ｍｍまでの加工が可能。
扱いやすいパソコン制御
簡単な図面しか加工できませんが、100マイ前後の中ロット生産に向いています。

平安鉄工社のNCルーター2軸タイプ
躯体剛性が高く、精度の高い円弧加工やR加工が可能です。
また機械精度の高さから故障率が極めて低く無事これ名馬の機械です。耐粉塵仕様

＜特徴＞

ドライブテクノロジー
オイルテクノロジー
2D切削
ハードユース

＜特徴＞

◎最大3ｍ×3ｍの大判カット
3100×3100の10尺モジュールのカット加工が可能
◎高い生産効率
最大速度100ｍ/分の高速定規移動とカット加工を実現＆最大380mmの大型マルノコを装備し、90mm厚までのパネルのカットが可能
◎最適化ソフト
割付ソフト制御で、自動で板上にカット製品を割付することができ、生産効率が高い機械

各機能が付加されており、全自動で重量の重いパネルを加工できます。
またプログラム切断装置が付いており、お客様のコスト削減、納期短縮に役立っております。

一番ベーシックなタイプのパネルソーになります。
材を立てかけて機械が上から圧締します。
その後鋸軸が上から下に切り出していきます。
トマト工業のパネルソーは垂直定規とフラット定盤を使用しています。
細かな材を加工する際により精度良く加工ができるためです。特殊なダイヤチップソーを装備し、木材はもとより、メラミン化粧板、化粧ケイカル板などの硬質建材、不燃建材のカット特性に合った加工機です。

トマト工業のEB395は200度の高温でホットメルト接着剤を貼り付けていきます。ネスティング手法の穴あけ、カップ穴を開けたボードに対してもエッジ材を貼ることができます。
エッジ剤は、1mm、2mmなどのローカンテックスの貼り合わせにも対応しています。
ワンオペレータでの小ロット多品種加工が可能です。

こんなときに・・・　切断面を綺麗にしたい。

DC684は日本に一台の最新鋭ドリリングセンタです。最速3000mm/分の高速運動を行います。
ドリリング機能の他、盤上の掃除機能、自動集塵機能、メンテナンスお知らせ機能などの機能がついています。
機械ヘッドと駆動、摺動面は、すべて高性能シリコン耐熱グリスにて統一されています。
使用軸を機械が判断し、最適なルートを展開します。
また高機能ロボットとの連携で、24時間連続稼働対応加工機になります。

DM161は最新のDC684と異なり、汎用有孔加工機です。
有孔ピッチ、穴などをワンタッチで変更できるので小ロット多品種オーダー品に対して力を発揮します。
お客様の試作開発品・研究開発品などのサイクルを強力に推進します。

EB231は円形テーブルなどの曲面を加工することができる小口貼り機械です。ホットメルト接着剤により強力に接着します。
超小ロット加工機のため、お客様の試作開発を強力に推進いたします。

DC684は日本に一台の最新鋭ドリリングセンタです。最速3000mm/分の高速運動を行います。
ドリリング機能の他、盤上の掃除機能、自動集塵機能、メンテナンスお知らせ機能などの機能がついています。
機械ヘッドと駆動、摺動面は、すべて高性能シリコン耐熱グリスにて統一されています。
使用軸を機械が判断し、最適なルートを展開します。
また高機能ロボットとの連携で、24時間連続稼働対応加工機になります。

DC684は日本に一台の最新鋭ドリリングセンタです。最速3000mm/分の高速運動を行います。
ドリリング機能の他、盤上の掃除機能、自動集塵機能、メンテナンスお知らせ機能などの機能がついています。
機械ヘッドと駆動、摺動面は、すべて高性能シリコン耐熱グリスにて統一されています。
使用軸を機械が判断し、最適なルートを展開します。
また高機能ロボットとの連携で、24時間連続稼働対応加工機になります。

最大加工サイズ

1230mm×2500mm（段替えによって3000mmまで対応可能）